notícias da empresa sobre Este artigo explica detalhadamente a lógica central dos moldes de injeção.

Os "órgãos" do molde: Estas 5 partes não podem faltar nenhuma delas.

1. Moldes e Machos: A "aparência" do produto vem daqui.
Este é o "núcleo do núcleo" do molde: 
Cavidade: É responsável pela "superfície externa" do produto, como a superfície curva de um copo de plástico ou a superfície externa de uma capa de celular. Tudo isso é determinado pela cavidade;
Macho: É responsável pela "estrutura interna" do produto, como a parte oca de um copo de plástico ou os furos roscados em peças. Tudo isso é "empurrado" pelo macho.
A precisão da cavidade e do macho determina diretamente a precisão do produto. Por exemplo, ao fabricar um conector 5G, o espaçamento das ranhuras dos pinos na cavidade precisa ser controlado em ±0,005mm; caso contrário, os pinos no produto acabado não conseguirão se encaixar. Se houver um arranhão de 0,01mm na superfície da cavidade, haverá um defeito óbvio no produto acabado, e ele será descartado diretamente.

2. Sistema de Injeção: O "encanamento" para transportar plástico

O plástico derretido precisa ser enviado para a cavidade do molde através do sistema de injeção, que é como os "vasos sanguíneos" do molde. Ele é composto principalmente por três partes: 
Canal principal: Conectado diretamente ao bico da máquina injetora, é o "primeiro portão" para o plástico entrar no molde;
Canal de derivação: Divide o plástico do canal principal em múltiplas cavidades (por exemplo, em um molde de tampa de garrafa com 32 cavidades, o canal de derivação é necessário para distribuir uniformemente o material);
Portão: O "último ponto de controle" para o plástico entrar na cavidade. O tamanho deve ser adequado - muito grande pode causar marcas, e muito pequeno pode resultar em preenchimento insuficiente de plástico.
Uma vez me deparei com um problema: Na produção de peças usando moldes de múltiplas cavidades, algumas estavam completas enquanto outras estavam incompletas. Mais tarde, descobriu-se que a espessura dos canais de derivação era diferente, fazendo com que o plástico não fosse distribuído uniformemente. Mais tarde, troquei os canais de derivação para a mesma espessura, e o problema foi imediatamente resolvido.

3. Sistema de Resfriamento: A "Mágica de Resfriamento" Feita de Plástico

Após o plástico derretido ser injetado na cavidade do molde, ele precisa ser rapidamente resfriado e solidificado pelo sistema de resfriamento. Caso contrário, o produto ficará deformado e com manchas. O sistema de resfriamento são os canais de água perfurados dentro do molde. Existem dois pontos chave: 
Próximo à cavidade: Os canais de água devem estar a 8-12mm da superfície da cavidade. Se estiverem muito distantes, o resfriamento será lento; se estiverem muito próximos, a temperatura local da cavidade será baixa, resultando em "cicatrizes frias" no produto.
Distribuição uniforme: Por exemplo, ao fabricar um painel automotivo, mais canais de água devem ser abertos em áreas espessas e menos em áreas finas. Caso contrário, se as áreas espessas não forem totalmente resfriadas antes da desmoldagem, elas encolherão para dentro.
Uma vez ajudei um cliente a reparar um conjunto de moldes. Os produtos estavam sempre empenando. Após desmontá-los, descobriu-se que apenas metade dos canais de água estavam abertos, enquanto a outra metade estava bloqueada. O resfriamento desigual causou esse problema - às vezes, os problemas estão escondidos nesses lugares invisíveis.

4. Sistema de Exaustão: Os "Furos de Respiração" do Molde
Quando o plástico é injetado na cavidade do molde, ele comprime o ar dentro. Se o ar não puder ser expelido, o produto terá bolhas e marcas de queimadura (como o ar é comprimido a altas temperaturas, ele queimará o plástico). O sistema de exaustão está localizado na área de preenchimento final da cavidade do molde, com uma pequena ranhura de 0,01-0,03mm de profundidade, que pode expelir o ar efetivamente sem permitir que o plástico vaze. 
Por exemplo, ao fabricar peças de parede fina (como um suporte de celular de 0,8mm), as ranhuras de exaustão são particularmente importantes. Mesmo que estejam ligeiramente bloqueadas, o produto ficará sem material; enquanto para peças de parede espessa, as ranhuras de exaustão podem ser um pouco mais largas para permitir uma descarga de ar mais completa. 
5. Sistema de Desmoldagem: O "Empurrador" do Produto
Após o plástico solidificar, o produto precisa ser empurrado para fora da cavidade do molde pelo sistema de desmoldagem. Os principais componentes incluem pinos e placas: 
Pino: O tipo mais comummente usado deve ser distribuído uniformemente; caso contrário, o produto pode ser deformado pela força do pino (por exemplo, se uma peça tiver um pino apenas de um lado, ao ser empurrada, ela ficará torta).
Pino inclinado: Quando o produto está de cabeça para baixo (como um anel de trava), e o pino não pode ser empurrado para fora, um pino inclinado deve ser usado. Empurre-o em uma direção e mova-o para o lado simultaneamente para "puxar" o produto para fora.
Eu já vi iniciantes instalarem os pinos incorretamente. Se eles não alinhassem a posição corretamente, durante o processo de fechamento do molde, o pino atingiria o macho, e racharia diretamente o macho - embora o sistema de desmoldagem seja simples, instalá-lo errado pode resultar em perdas pesadas.